中國國際復(fù)合材料工業(yè)技術(shù)展覽會近日在上海舉辦，云集了眾多高性能纖維展品。通用技術(shù)新材中紡院攜多項紡織復(fù)合材料創(chuàng)新成果精彩亮相，展示了公司在復(fù)合材料領(lǐng)域的最新科技成果與創(chuàng)新應(yīng)用。

展會期間，通用技術(shù)新材中紡院集中展示了自主研發(fā)的碳纖維、石英纖維等新型高性能纖維三維多向、2.5D立體織物等先進技術(shù)，吸引了眾多國內(nèi)外客戶參觀考察和洽談合作，進一步鞏固了與行業(yè)伙伴及上下游企業(yè)的緊密聯(lián)系。

三維編織復(fù)合材料不僅具備傳統(tǒng)復(fù)合材料具有的高比強度、高比模量等優(yōu)點，而且具有結(jié)構(gòu)整體性強、不易分層和耐沖擊破壞等特點。近年來，通用技術(shù)新材中紡院進行了智能三維編織設(shè)備、四步法三維編織設(shè)備及相關(guān)三維編織復(fù)合材料產(chǎn)品的開發(fā)，可以進行變截面、變厚度以及異型的板材、管材等高性能纖維材料的編織。

隨著高速加載領(lǐng)域材料技術(shù)發(fā)展，紡織復(fù)合材料越來越多地取代傳統(tǒng)金屬材料，應(yīng)用在關(guān)鍵部位的結(jié)構(gòu)件上，起到承重或防護作用。三維機織結(jié)構(gòu)復(fù)合材料是較有代表性的先進復(fù)合材料之一，具有良好的結(jié)構(gòu)整體性，能夠應(yīng)用在對材料性能要求較高的領(lǐng)域，如發(fā)動機的轉(zhuǎn)子或葉片等。通用技術(shù)新材中紡院研發(fā)的三維機織設(shè)備主要用于三維機織板材的工藝技術(shù)開發(fā)，可實現(xiàn)幅寬600mm、厚度20mm三維機織織物的全自動化織造。

拉擠工藝作為復(fù)合材料的主要成型工藝之一，具有工藝過程簡單、成型效率高等優(yōu)點。近年來，拉擠-編織-纏繞工藝的發(fā)展使傳統(tǒng)復(fù)合材料性能的提升成為了可能。此外，將二維、三維編織結(jié)構(gòu)引入到拉擠成型工藝，可針對不同需求提供個性化、多元化的產(chǎn)品定制�；�于二維、三維編織理論，設(shè)計、制造增強預(yù)制體，還可配合樹脂灌注工藝，開發(fā)連續(xù)灌注-拉擠成型工藝，相關(guān)產(chǎn)品包括各類拉擠成型棒、筋、板、梁及管材等，應(yīng)用前景廣闊。

相比于傳統(tǒng)的汽車鋼板彈簧，纖維增強復(fù)合材料板簧的優(yōu)勢明顯，主要體現(xiàn)在：減重效果顯著，直減50%以上，適應(yīng)節(jié)能減排的剛性需求；疲勞壽命高，不會產(chǎn)生斷裂，從根本上杜絕安全隱患。作為增強材料可采用玻璃纖維、碳纖維、玄武巖纖維、混雜纖維織物及其具有編織結(jié)構(gòu)的織物，通過優(yōu)化設(shè)計，達到性能與成本的平衡，隨著政策導(dǎo)向及市場需求的推動，復(fù)合材料板簧的前景看好。

通用技術(shù)新材中紡院在高強高模聚乙烯纖維生產(chǎn)工藝及裝備方面擁有授權(quán)專利20余項，有著豐富的產(chǎn)業(yè)化實施經(jīng)驗。開發(fā)的干法紡絲技術(shù)，以十氫萘為優(yōu)良溶劑，一步法直接得到原絲，超細旦纖維強度達到42cN/dtex以上，產(chǎn)品性能更優(yōu)異，產(chǎn)業(yè)化技術(shù)更成熟，成本更低，可應(yīng)用于安全防護用品等領(lǐng)域，根據(jù)市場需求正逐步形成品種的系列化。采用該技術(shù)生產(chǎn)的高性能聚乙烯纖維產(chǎn)品在“港珠澳”大橋、個人防護、特重大裝備等領(lǐng)域大放異彩。

CMC醫(yī)用紡織品屬于水凝膠止血敷料，具有極好的吸水和止血功能。用于鼻腔止血時能很好貼合鼻腔內(nèi)壁，不影響正常呼吸，使患者感覺舒適。