在提出產(chǎn)品開發(fā)應從跟隨式向跨越式轉變的思路后，對于中國縫制設備制造企業(yè)來說，要在產(chǎn)品檔次上縮小與發(fā)達國家的著名縫機企業(yè)之間的差距，求得與世界水平的同步發(fā)展，就必須在持之以恒中進行“品牌微調”。
提起服裝企業(yè)，腦海里浮現(xiàn)的，常常會是一群女工腳踩著傳統(tǒng)縫紉機，緊張工作的場面。曾幾何時，中國服裝產(chǎn)業(yè)似乎始終和“貼牌、加工基地、手工作坊、勞動力密集”等詞緊密相聯(lián)。然而，當如今的央視“服裝標王”———虎都服飾有限公司在媒體面前亮出了一臺價值42萬元、比奧迪還貴的縫紉機時，著實讓外界對如今的中國服裝企業(yè)刮目相看了。
品牌選擇誰之過？
這套比奧迪還貴的縫紉機，正是國際上流行的成衣生產(chǎn)的數(shù)字化設備。談及這次重舉，虎都的管理者感嘆，要趕超國際先進水平，寧可不坐奧迪，也要引進國際上先進的數(shù)碼縫紉機。很顯然，“虎都”的這一決心，不僅向市場展現(xiàn)了自身的實力，也傳達出中國的大多數(shù)“虎都”們?yōu)榱嗽诩ち业氖袌龈偁幹忻摲f而出，他們除了關心設計款式外，更注重工藝創(chuàng)新。
當中國成衣制造史上第一臺價值42萬的縫紉機出現(xiàn)在“虎都”的生產(chǎn)車間時，中國成衣的數(shù)碼化生產(chǎn)時代也已經(jīng)來臨了。據(jù)了解，為了在生產(chǎn)成本和效率上取得利潤，許多的服裝企業(yè)都更注重更新設備的投資了，僅目前泉州的１萬多家服裝企業(yè)中就已經(jīng)有60%應用上了數(shù)碼技術。在這些企業(yè)的生產(chǎn)車間，都能看到全自動的“縫紉機器人”在有條不紊地進行著程序化的操作，以至于參觀者都有可能不會相信這是中國服裝企業(yè)的生產(chǎn)基地。
“現(xiàn)在國內(nèi)大型服裝加工廠普遍應用諸如自動裁剪機、自動開袋機、自動拷邊機等等自動化設備，已經(jīng)實現(xiàn)半自動化生產(chǎn)�！鸥隊枴褪且粋�典范，還有北京的‘銅�！Ｎ覀兛梢钥吹健鸥隊枴囬g擁有當今世界最先進的服裝生產(chǎn)技術裝備和生產(chǎn)流水線。”德國“艾斯特”上海代表處的技術支持徐嵐認為中國的成衣設計和生產(chǎn)已進入數(shù)碼化競爭階段。
即便如此，我們也發(fā)現(xiàn)，雖然在服裝企業(yè)生產(chǎn)車間添置了越來越多的更為現(xiàn)代化的設備，但遺憾的是，國內(nèi)大部分的大型服裝企業(yè)卻不得不選擇國外品牌的設備�！盎⒍肌庇忻绹M的設計制板進行切割，流水線上也是全套從德國引進的專用設備，“雅戈爾”、“銅�！边x擇的也是德國產(chǎn)品。盡管，國產(chǎn)縫制設備近年的質量提升可以說是神速的，許多品種已經(jīng)達到或間接達到世界領先水平，但我們自己制造的這些設備卻仍然沒有在此效勞。
提升在于技術創(chuàng)新
“今后國產(chǎn)設備的發(fā)展方向主要是實現(xiàn)服裝車間無人化生產(chǎn)，以及機電一體化技術。比如吊掛系統(tǒng)的運用可以改善半制品在各工序間的運輸工具和運輸方式，使整個車間各條自動線合理溝通和銜接起來，形成自動控制生產(chǎn)，減少生產(chǎn)工人，實現(xiàn)‘無人化’生產(chǎn)�！� 德國“艾斯特”上海代表處的技術支持徐嵐介紹說。
其實，今年年初至今的市場表現(xiàn)也都印證了徐嵐的說法。就目前服裝企業(yè)的選擇來看，機電一體化產(chǎn)品的主要代表———電腦平車，在國內(nèi)的銷售都是成倍的增長。如此不俗的市場表現(xiàn)，并不會讓人蹊蹺。因為，就當前的行情來看，國內(nèi)以服裝為代表的下游行業(yè)正苦于勞動力、電力缺乏之苦，自動化程度高、節(jié)能的機電一體化產(chǎn)品設備恰恰解了他們的燃眉之急。
此外，使大多服裝企業(yè)更為看重的是，數(shù)碼化的操作代替原有的手工的縫紉、裁剪、切割等技術，能夠在關鍵的地方設置一定的質量控制點，避免了后道工序的返工，使產(chǎn)品的質量得以保證。在這些服裝企業(yè)看來，設備對服裝生產(chǎn)加工有著至關重要的作用，也是服裝品牌得以良好塑造的關鍵。我國是個巨大的縫制市場，但產(chǎn)品缺乏創(chuàng)新、缺乏技術上的專業(yè)人才，是國內(nèi)大小企業(yè)的通病。就像某位業(yè)內(nèi)人士所說，30年前的圓頭鎖眼機和特種機到如今也沒有太大進展，導致服裝廠選擇這類設備時無一例外采用進口�！耙惑w化縫紉機雖然在上世紀80年代中期就已起步，但發(fā)展一直較慢。”中國縫制機械協(xié)會副理事長何燁說：“機電一體化縫紉機，由于其技術含量高，控制系統(tǒng)復雜，因此研制開發(fā)投入較大，相對價格較高，成批生產(chǎn)還有賴于社會電子工業(yè)的配合和提供合適的元器件，這些都為發(fā)展機電一體化縫紉機帶來了不利因素。”
品質即權利
在前不久剛剛結束的中國國際縫制機械設備展覽會上，由于舉辦地是在中國的上海，前來參展的產(chǎn)品以國內(nèi)制造商的居多，展會上可以看到各種性價比層次的整機、零件，而且還可以找到世界上最廉價的縫制設備商品。
展會上，很多企業(yè)的產(chǎn)品目錄上都紛紛印滿了多種產(chǎn)品，表示自己什么都有，展臺里也擺滿了五花八門的機種。但讓人不解的是，一個企業(yè)做那么多機種，到底哪一個才是他們的強項呢？在那些前來參展的外商眼里，中國人很精明，但他們卻鬧不明白，中國縫紉機業(yè)的一些企業(yè)為什么都那么熱衷于搞貼牌生產(chǎn)？對此，一位業(yè)內(nèi)人士解釋說：“在國內(nèi)，常常是當一個品牌被打造出來之后，一方面，一些中小型縫制設備廠急于擴大品牌的利用率，馬上找別人的產(chǎn)品貼上自己的品牌，希望快速把產(chǎn)品推入市場，創(chuàng)造營業(yè)額。由于一些貼牌廠家的產(chǎn)品質量不過關，影響了客戶的信任度。另一方面，為了搶占市場，便開始拼殺價格，尋求便宜的零件來組裝，以加強價格競爭力，從而導致成品品質下降。這種現(xiàn)象極為普遍。”
“話語即權利”是個真理，“品質即權利”對于制造業(yè)品牌來說，同樣是個真理。如今，國內(nèi)縫制行業(yè)有相當一部分人認為，國產(chǎn)縫紉機的品質已經(jīng)達到了國際水準。對此，我們不否認一些機種，如一些大廠生產(chǎn)的平縫、包縫、曲折縫等的品質已經(jīng)比較好了，但是有大部分種類的縫紉機還是落后于發(fā)達國家。不然，為何許多成衣廠還是青睞于國外產(chǎn)品？
反觀臺灣企業(yè)，他們展出的臺商制造的產(chǎn)品機種趨于專業(yè)化，并有了自己的強勢產(chǎn)品。“公司自己生產(chǎn)的產(chǎn)品已經(jīng)有了一個比較令人滿意的品質和一定的利潤空間，因而不需要去拿一些和自己專業(yè)化機種相關不大的產(chǎn)品來貼牌，況且臺灣企業(yè)一些小廠產(chǎn)品的品質也不是很好，拿這些小廠的針車來貼上自己的品牌反而會損傷了自己多年來培育起來的品牌聲譽�！闭邕@位臺商所說，在臺商縫紉機設備廠中很少會有人熱衷于拿別人的產(chǎn)品來貼牌，大家更專注于改善產(chǎn)品的品質，維護自己的品牌聲譽。稍稍了解臺灣縫紉機發(fā)展歷程的人都知道，臺商在投資設備時從不手軟，而且能一門心思專注于生產(chǎn)。不管是機械制造、輕工業(yè)品制造，還是資訊商品的制造，都做得有聲有色。在他們看來，品牌固然重要，而品質才應該是更為重要的。
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